洗砂机-轮式洗砂机-豪福特

球磨机的钢球---坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大和磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。我们在选择钢球时，有两个问题常被忽视。钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值。关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，洗砂机，只要不发生破碎，钢球单耗下降；而且可使球体变形小，在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非越硬越好。如果只考虑球耗，是硬度越高消耗越低。但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。a.b.基尔波在研究钢球硬度对磨矿指标的影实验室试验证明，钢球对各种类型的矿石都存在一个硬度的问题。所以按此说法，各种原材料的硬度值均不相同。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。

破碎制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了---破碎制砂机---运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。破碎制砂机每运行8-10小时，应检查转子、破碎制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。破碎制砂机运行过程中振动加剧，石粉洗砂机，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，轮式洗砂机，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在破碎制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员前主动停机。破碎制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料。尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。