压滤机-板框压滤机-豪福特

压滤机的脱水过程一般分为重力脱水、挤压剪切脱水和高压压榨脱水三个区段。为了使污泥在各脱水区段的水分含量、流动特性和抗压力（与外力）的平衡，提高固液分离效果，在研究压滤机时，对重力脱水区、挤压剪切脱水区、高压脱水区三个区段的结构进行了不同程度的改进。重力脱水区是去除絮凝污泥中的游离水，使之失去流动性的过程。常见的重力脱水区，滤带与水平方向夹角5°-15°，重力脱水时间与挤压剪切脱水和加压压榨脱水的时间比为4。为了解决单一规格的滤带难以适应性状广泛的污泥在各脱水区段对压滤机滤带性能的复杂要求这一问题，出现了重力脱水滤带单独循环的（三带式）压滤机。单独循环的重力脱水滤带只考虑其疏水性能。

一般来说，手动板框压滤机，很多压滤机厂家在出厂前，一定会进行相关的测试，在制造方面，很多厂商制造压滤机的时候，对于滤板，往往使用数控铣床铣平滤板表面的，这样就---设备不容易出现渗漏的问题。在出厂之前，压滤机也进行过空机水试，所以一般情况在是不太容易出现渗漏情况的，而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机安装完成之后，使用者装上新滤布汁粥在进行物料过滤过程，出现渗漏的问题。首先，我们要看压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力。如果压的不紧，工作一段时间之后，就容易出现渗漏的问题。再就是要看滤布是否放置平整，有无异物压进去，滤布不平，或者滤布下面有细小的异物，就容易出现缝隙或者漏洞，这个是很多使用者容易出现的问题。